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干粉搅拌机的日常维护，要怎么做，下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！

1、保证机器及周围环境的的清洁. 　　

2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零. 　　

3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量. 　　

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好. 　　

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求. 　　

6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理. 　　

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行. 　　

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障. 　　

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养. 　　

10、检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试.

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因为噪音污染和粉尘污染是我们平常中常见的一种污染，所以我们首先想解决这些污染，首先要处理，下面给大家介绍一下。

噪音污染一直是搅拌站的通病之一，在干粉搅拌机使用中我们可以采取整站封闭式设计，为搅拌站加设隔离板、隔离房等措施，采取封闭式设计以减少噪音排放。另外，搅拌站的噪音源主要为搅拌主机，采用目前市面上较为新式的环保型搅拌机结构也可以有效地减少噪音的排放；而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合件的间隙、尤其是主机搅拌机鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。

干粉搅拌机或腻子粉搅拌机中的粉尘要在要在物料的输送途径中加以控制。简单地来讲，对于粉尘的控制可以采用以下几种方式，如使用封闭式料场，我国大部分工地中采用露天式料场，且多数碎石等原材料未经水洗，粉尘含量较高，在使用和输送过程中容易产生大量灰尘，砂料中的含尘量更高；如果可以采用封闭式料场设计，可以有效地减少搅拌站对周围环境的粉尘排放量。又如采用主机喷水防尘设计，在普通搅拌站投料时，会产生较大的扬尘和冲击性的灰尘，传统的除尘器和排尘管等设备无法做到短时间大量除尘，这时我们可以采用喷水除尘的方式来解决这个难题；将喷嘴结构进行改装后，增设加压泵，使喷嘴喷水后形成水幕，可以有效的减少空气中的粉尘含量。

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干粉搅拌机的机器零件破损速度快的原因分析，今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

干粉砂浆搅拌机一般采用叶轮式搅拌，干粉搅拌机上设有辅助吸风口，通过调节板适当打开吸风口，让搅拌机工作时，在搅拌室内形成负压，有利于经 过搅拌后的东西能及时排出筛网。如果调节板开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压小，搅拌物排出不畅，搅拌物过度粉碎，搅拌室内的热量不能及时排出，搅拌机必然“发烧”。干粉砂浆搅拌机“发烧”时，必须检查调节板的开度。 搅拌物料沉降室的空间要尽量大，是路通畅的保证，有利于搅拌物料顺利及时的排出。所以在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。 因干粉砂浆搅拌机锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，严重时会使粉碎机“发烧”，产量降低，必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。 干粉砂浆搅拌机使用不当，长期处于**负荷状态下工作，也会引起搅拌机发烧，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。在正确的分析了机器的磨损原因后，我们可以积极的改正，让机器在正确的使用方法跟正确的电压情况下使用。是保养机器的有效方法。

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